发电机继电器的常见故障检修

对于电磁式(电压、电流、中间)继电器，其感测系统即为电磁装置。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。线圈故障一般有线圈绝缘故障;受机械伤形成匝间短路或接地;因为电源电压较低，动、静铁芯接触不严密，使通过线圈电流过大，线圈发热以致烧毁。其维修时，应重绕线圈。如果线圈通电后衔铁不吸合，可能是线圈引出线连接处脱落，使线圈断路。检测出脱落处后焊接上即可。铁芯损坏详细有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有异物，电源电压较低等造成的。应差异情况维修。通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修复时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。断电后，衔铁不能立即释放，这可能是因为动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检测时应针对故障原因差异对待，或调节气隙使其保护在0.02～0.05mm，或更换弹簧，或用柴油清洗油污。对于热继电器，其感测装置是热元件。其易发损坏是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 (1)热元件烧坏。这可能是因为负荷侧发生短路，或热元件动作频率太高造成的。检查时应更换热元件，重新调整整定值。 (2)热元件误动作。这可能是因为整定值太小、未过载就动作，或使用场合有强烈的冲击及震动，使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。 (3)热元件不动作。这可能是因为整定值太小，使热元件失去过载保护功用所致。检验时应根据负荷工作电流来调节整定电流。大多数继电器的执行系统都是触点系统。通过它的“通”与“断”，来完成一定的控制作用。触点系统的损坏一般有触点过热、磨耗、熔焊等。致使触点过热的详细起因是功率不够，触点压力不够，表面氧化或不清洁等;致使损伤加剧的具体原由是触点容量太小，电弧温度过高使触点金属氧化等;导致触点熔焊的主要原因是电弧温度偏高，或触点严重跳动等。触点的检查顺序如下： (2)如果触点表面氧化，对银触点可不作修复，对铜触点可用油光锉锉平或用小刀轻轻刮去其表面的氧化层。 (4)如果触点表面有灼伤烧毛痕迹，对银触点可不必整修，对铜触点可用油光锉或小刀整修。不允许用砂布或砂纸来整修，以免残留砂粒，造成接触不良。 (1)对空气式时间继电器，其中间系统具体是气囊。其易见损坏是延时不准。这可能是由于气囊密封不严或漏气，使动作延时缩短，甚至不延时;也可能是气囊空气通道堵塞，使动作延时变长。修复时，对于前者应重新装配或更换新气囊，对于后者应拆开气室，清除堵塞物。 (2)对转速继电器，其胶木摆杆属于中间机构。如反接制动时发电机不能制动停转，就可能是胶木摆杆断裂。检验时应予以更换。


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