发电机用蓄电池隔板（膜）的作用和要求

发电机用蓄电池隔板（膜）的作用和要求
蓄电池隔板（膜）的作用是防止正、负极因直接接触而短路，同时要允许电解液中的离子顺利通过。组装时将蓄电池隔板（膜）置于正负极板之间。
用作发电机蓄电池隔板（膜）的材料必须满足以下要求：
1、化学性能稳定。
蓄电池隔板（膜）材料必须有良好的耐酸性和抗氧化性，因为蓄电池隔板（膜）始终浸泡在具有相当浓度的硫酸溶液中，与正极相接触的一侧，还要受到正极活性物质以及充电时产生的氧气的氧化。
2、具有一定的机械强度。
极板活性物质因电化学反应会在铅和二氧化铅与硫酸铅之间发生变化，而硫酸铅的体积大于铅和二氧化铅，所以在充放电过程中极板的体积有所变化，若维护不好，极板会发生变形。由于蓄电池隔板（膜）处于正负极板之间，而且与极板紧密接触，所以必须有一定的机械强度才不会因为破损而导致电池短路。
3、不含有对极板和电解液有害的杂质。
蓄电池隔板（膜）中有害的杂质可能会引起电池的自放电，提高蓄电池隔板（膜）的质量是减少电池自放电的重要环节之一。
4、微孔多而均匀。
蓄电池隔板（膜）的微孔主要是保证硫酸电离出的h+和能顺利地通过隔板（膜丿，并到达正负极与极板上的活性物质起电化学反应。蓄电池隔板（膜）的微孔大小应能阻丑脱落的活性物质通过，以免引起电池短路。
5、电阻小。
蓄电池隔板（膜）的电阻是构成电池内阻的一部分，为了减小电池的内阻，蓄电池隔板（膜）的电阻必须要小。
具有以上性能的材料就可以用于制作蓄电池隔板（膜）。早期采用的木隔板具有多孔性和成本低的优点'但其机械强度低且耐酸性差，现已被淘汰；20世纪70年代至90年代初期，主要采用微孔橡胶隔板；之后相继出现了pp（聚丙烯）隔板、pe（聚乙烯）隔板和超细玻璃纤维隔膜及其它们的复合隔膜。

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