硅整流发电机维护和拆卸步骤
发布时间：2024-06-13 点击：155
硅整流发电机维护和拆卸步骤
硅整流发电机(silicon rectifying generator) 是指三相同步交流发电机。经硅二极管整流后输出直流电，用于柴油发电机组的自充电装置，所以也叫充电机。其特点是三相电枢绕组固定不动而磁场是旋转的，并由六只硅二极管进行整流。由转子、定子和硅整流装置三部分组成。转子的爪形磁极中嵌有激磁线圈，通入电流后成为磁极。定子由硅钢片叠成，其中嵌入三组定子线圈。六只硅二极管分为二组，三只压装在发电机后盖的元件板上，另三只压装在后盖上。
图1 硅整流发电机电路图
图2 充电机结构图
1、使用维护注意事项
① 硅整流发电机必须与专用的调节器配合使用，其搭铁极性要与蓄电池组的搭铁极性一致；否则，会损坏硅二极管。
② 硅整流发电机在使用中严禁将电枢和磁场接线柱短路。否则，将损坏硅二极管和调节器，严重时，还会损坏充电电流表。
③ 不允许采用将电枢接线柱和外壳搭铁试火的方法检查发电机是否发电；否则，会损坏硅二极管。
④ 硅整流发电机工作500h后，应更换轴承润滑脂。
⑤ 经常保持硅整流发电机干燥、清洁，并紧固各个导线接头。
2、拆卸步骤
① 用螺钉旋具拆卸电刷护盖（铭牌处）的固定螺钉，拆卸电刷架固定螺钉，取出电刷及附属部件。
② 将硅整流发电机固定在台虎钳上，用套筒扳手拧下带轮的紧固螺母，取下带轮、风扇和半圆键。
③ 用套筒扳手拆卸前端盖与后端盖的三只连接螺钉。
④ 用木棒敲击前端盖边缘，取下前端盖和转子。
⑤ 用钳子或套筒扳手拆卸定子三相绕组引出线与三对二极管连接线头的三个固定螺钉，使定子与后端盖分离。
⑥ 从后端盖内拆下整流元件板。
3、充电发电机解体后的检测
（1）检查定子
① 定子表面不得有刮痕，导线表面不得有碰伤、绝缘漆剥落现象，定子绕组不得有搭铁、短路和断路现象。
② 检查定子绕组是否断路。用万用表r×1挡进行检查，如图3所示，将万用表的两只表笔分别检测定子绕组两个引出端之间的电阻，如万用表均导通（r<1ω），说明定子绕组良好。如万用表不导通，说明定子绕组有断路故障，应更换定子绕组或定子总成。
③ 检查定子绕组是否搭铁。用万用表r×10kω挡进行检查，如图4所示，将万用表的一只表笔接定子铁心，另一只表笔接定子绕组的任意一个引出端，万用表应不导通（r→∞），万用表导通，说明定子绕组搭铁，应更换定子绕组或定子总成。
图3 交流发电机定子绕组电阻检查
图4 交流发电机定子绕组绝缘检查
（2）检查转子
① 转子表面不得有刮痕，否则表明轴承松旷，应更换前后轴承。集电环表面应光洁平整，两集电环之间的槽内不得有油污和异物，转子绕组不允许搭铁、短路和断路故障。
② 检查磁场绕组绝缘。
用万用表r×10档，检查集电环与转子铁心之间的电阻，如图5所示。其数值应为无穷大，否则为搭铁故障。对于有故障的转子应更换。
③ 检查磁场绕组断路及短路。
用万用表r×1挡，检查两集电环之间的电阻，如图6所示，其阻值应为3~60。若明值为“α”，说明磁场绕组断路；其阻值小于20时，说明绕组间有匝间短路故障。如果断路故障发生在端头焊接处时，可以用电烙铁重新焊接予以排除；若断路、短路故障无法排除，则需要更换转子总成。
④ 转子轴维修。
转子轴的径向圆跳动可用百分表检测，其径向圆跳动不得超过0.03mm，否则应予以校正。
⑤集电环的检修
集电环表面应平整光滑，无明显烧损，否则应用“00”号砂布打磨。集电环表面如烧蚀严重或失圆，可用机床进行修整，其最大偏摆量应不超过0.05mm，最后用细砂布抛光并吹净粉屑。
两集电环间隙处应无积物。集电环圆度误差不超过0.025mm，厚度不小于1.5mm。集电环厚度小于1.5mm时，应将旧集电环在车床上车除，重新镶嵌集电环，焊接绕组抽头。
图5 交流发电机转子绕组绝缘检查
图6 交流发电机转子绕组电阻检查
（3）整流器检查
对于普通充电发电机，检测如下：
①用万用表的黑表笔接触后端盖，红表笔接触发电机"电枢"（b）接线柱，并以r×1挡测试电阻值。若示值在40～500以上，可以认为无故障。
②若示值在100左右，说明有失效的二极管，需拆检若示值为0，则说明有不同极性的二极管击穿，须拆检。
③若充电发电机有中性抽头（n）接线柱，用万用表r×1挡，测“n”与“e”以及“n”与“f”之间的正反向电阻值，可以进-步判断故障在正极管还是在负极管。
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硅整流发电机(silicon rectifying generator) 是指三相同步交流发电机。经硅二极管整流后输出直流电，用于柴油发电机组的自充电装置，所以也叫充电机。其特点是三相电枢绕组固定不动而磁场是旋转的，并由六只硅二极管进行整流。由转子、定子和硅整流装置三部分组成。转子的爪形磁极中嵌有激磁线圈，通入电流后成为磁极。定子由硅钢片叠成，其中嵌入三组定子线圈。六只硅二极管分为二组，三只压装在发电机后盖的元件板上，另三只压装在后盖上。
图1 硅整流发电机电路图
图2 充电机结构图
1、使用维护注意事项
① 硅整流发电机必须与专用的调节器配合使用，其搭铁极性要与蓄电池组的搭铁极性一致；否则，会损坏硅二极管。
② 硅整流发电机在使用中严禁将电枢和磁场接线柱短路。否则，将损坏硅二极管和调节器，严重时，还会损坏充电电流表。
③ 不允许采用将电枢接线柱和外壳搭铁试火的方法检查发电机是否发电；否则，会损坏硅二极管。
④ 硅整流发电机工作500h后，应更换轴承润滑脂。
⑤ 经常保持硅整流发电机干燥、清洁，并紧固各个导线接头。
2、拆卸步骤
① 用螺钉旋具拆卸电刷护盖（铭牌处）的固定螺钉，拆卸电刷架固定螺钉，取出电刷及附属部件。
② 将硅整流发电机固定在台虎钳上，用套筒扳手拧下带轮的紧固螺母，取下带轮、风扇和半圆键。
③ 用套筒扳手拆卸前端盖与后端盖的三只连接螺钉。
④ 用木棒敲击前端盖边缘，取下前端盖和转子。
⑤ 用钳子或套筒扳手拆卸定子三相绕组引出线与三对二极管连接线头的三个固定螺钉，使定子与后端盖分离。
⑥ 从后端盖内拆下整流元件板。
3、充电发电机解体后的检测
（1）检查定子
① 定子表面不得有刮痕，导线表面不得有碰伤、绝缘漆剥落现象，定子绕组不得有搭铁、短路和断路现象。
② 检查定子绕组是否断路。用万用表r×1挡进行检查，如图3所示，将万用表的两只表笔分别检测定子绕组两个引出端之间的电阻，如万用表均导通（r<1ω），说明定子绕组良好。如万用表不导通，说明定子绕组有断路故障，应更换定子绕组或定子总成。
③ 检查定子绕组是否搭铁。用万用表r×10kω挡进行检查，如图4所示，将万用表的一只表笔接定子铁心，另一只表笔接定子绕组的任意一个引出端，万用表应不导通（r→∞），万用表导通，说明定子绕组搭铁，应更换定子绕组或定子总成。
图3 交流发电机定子绕组电阻检查
图4 交流发电机定子绕组绝缘检查
（2）检查转子
① 转子表面不得有刮痕，否则表明轴承松旷，应更换前后轴承。集电环表面应光洁平整，两集电环之间的槽内不得有油污和异物，转子绕组不允许搭铁、短路和断路故障。
② 检查磁场绕组绝缘。
用万用表r×10档，检查集电环与转子铁心之间的电阻，如图5所示。其数值应为无穷大，否则为搭铁故障。对于有故障的转子应更换。
③ 检查磁场绕组断路及短路。
用万用表r×1挡，检查两集电环之间的电阻，如图6所示，其阻值应为3~60。若明值为“α”，说明磁场绕组断路；其阻值小于20时，说明绕组间有匝间短路故障。如果断路故障发生在端头焊接处时，可以用电烙铁重新焊接予以排除；若断路、短路故障无法排除，则需要更换转子总成。
④ 转子轴维修。
转子轴的径向圆跳动可用百分表检测，其径向圆跳动不得超过0.03mm，否则应予以校正。
⑤集电环的检修
集电环表面应平整光滑，无明显烧损，否则应用“00”号砂布打磨。集电环表面如烧蚀严重或失圆，可用机床进行修整，其最大偏摆量应不超过0.05mm，最后用细砂布抛光并吹净粉屑。
两集电环间隙处应无积物。集电环圆度误差不超过0.025mm，厚度不小于1.5mm。集电环厚度小于1.5mm时，应将旧集电环在车床上车除，重新镶嵌集电环，焊接绕组抽头。
图5 交流发电机转子绕组绝缘检查
图6 交流发电机转子绕组电阻检查
（3）整流器检查
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①用万用表的黑表笔接触后端盖，红表笔接触发电机"电枢"（b）接线柱，并以r×1挡测试电阻值。若示值在40～500以上，可以认为无故障。
②若示值在100左右，说明有失效的二极管，需拆检若示值为0，则说明有不同极性的二极管击穿，须拆检。
③若充电发电机有中性抽头（n）接线柱，用万用表r×1挡，测“n”与“e”以及“n”与“f”之间的正反向电阻值，可以进-步判断故障在正极管还是在负极管。
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