柴油发电机组配气相位和气门间隙的介绍
发布时间：2023-10-09 点击：226
1、配气相位
原理上发电机组柴油机的进气、压缩、做功和排气过程都是在活塞到达上止点和到达下止点时开始或完成。但是为了进气更充分，排气更干净，进排气门要提早打开、延迟关闭。柴油机的进排气开始开启和关闭的时刻以及开启的延续时间，通常用相对于上下止点的曲轴转角来表示，称为配气相位或配气定时。表示每缸进排气配气相应（正时）关系的环形图，称配气相伴（正时）图，如图1所示。
在上止点附近，进排气门同时开启的角度称为气门重叠角。由于新鲜气体和废气流动惯性都很大，虽然进排气门同时开启，但气流并不互相错位与混合。
气门重叠角必须根据柴油机具体状况通过试验来确定。重叠角过小，达不到预期改善换气质量的目的，过大则可能产生废气倒流现象。
配气相位要根据柴油机的使用工况和常用转速来确定。不同的柴油机，其配气相伴是不同的。配气相位的数值要通过试验确定。为保证配气相位的准确，在曲轴与凸轮轴驱动机构之间通常设有专门的记号，在装配过程中必须按照说明书的要求将记号对准，不得随意改动。
2、气门间隙
柴油机工作时，气门、推杆、挺柱等零件因温度升高而伸长。如果在室温下装配时，气门和各传动零件及凸轮轴之间紧密接触，在热状态下，气门势必关闭不严，造成气缸漏气。为保证气门的密封性，必须在气门与传动件之间留出适当的间隙。
气门传动组在常温下装配时必须留有适当的间隙，以补偿气门及各传动零件的热膨胀，此间隙称为气门的冷间隙。在柴油机正常运转时（热状态下）也需要一定的气门间隙，保证凸轮不作用于气门时，气门能完全密闭。柴油机在热态下的气门间隙称为气门的热间隙。
在柴油机使用过程中，由于零件的磨损与变形，气门间隙会逐渐增大，促使进排气门迟开、早关，导致进排气的时间变短，进气不足，排气不净，使柴油机的动力性与经济性下降，同时使各零件之间的撞击与磨损加剧，噪声增大。
在使用过程中，应定期检查和调整气门间隙。柴油机的气门间隙一般由制造厂给出，各机型都有具体规定，在常温下（冷间隙），一般进气门间隙在0.20~0.35mm之间，排气门间隙在0.30~0.40mm之间。调整气门间隙最好在冷机状态下，气门完全关闭时进行。因为在热机状态下，由于柴油机工作时间长短不同，其机温也不一样，气门间隙的大小不好把握。调整时，首先转动曲轴使要调整缸的活塞恰好处于压缩冲程上止点位置，此时，进排气门处于完全关闭状态，然后用旋具和厚薄规调整该缸的进排气门间隙，调整完毕后按同样方法依次调整其他缸。调整气门间隙的方法是：先松开调整螺钉的锁紧螺母，再旋转调整螺钉，用规定数值的厚薄规插入气门杆与摇臂之间进行测量，使气门间隙符合规定，调整后再将锁紧螺母拧紧，复查一次，直到气门间隙在规定的范围内。
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在上止点附近，进排气门同时开启的角度称为气门重叠角。由于新鲜气体和废气流动惯性都很大，虽然进排气门同时开启，但气流并不互相错位与混合。
气门重叠角必须根据柴油机具体状况通过试验来确定。重叠角过小，达不到预期改善换气质量的目的，过大则可能产生废气倒流现象。
配气相位要根据柴油机的使用工况和常用转速来确定。不同的柴油机，其配气相伴是不同的。配气相位的数值要通过试验确定。为保证配气相位的准确，在曲轴与凸轮轴驱动机构之间通常设有专门的记号，在装配过程中必须按照说明书的要求将记号对准，不得随意改动。
2、气门间隙
柴油机工作时，气门、推杆、挺柱等零件因温度升高而伸长。如果在室温下装配时，气门和各传动零件及凸轮轴之间紧密接触，在热状态下，气门势必关闭不严，造成气缸漏气。为保证气门的密封性，必须在气门与传动件之间留出适当的间隙。
气门传动组在常温下装配时必须留有适当的间隙，以补偿气门及各传动零件的热膨胀，此间隙称为气门的冷间隙。在柴油机正常运转时（热状态下）也需要一定的气门间隙，保证凸轮不作用于气门时，气门能完全密闭。柴油机在热态下的气门间隙称为气门的热间隙。
在柴油机使用过程中，由于零件的磨损与变形，气门间隙会逐渐增大，促使进排气门迟开、早关，导致进排气的时间变短，进气不足，排气不净，使柴油机的动力性与经济性下降，同时使各零件之间的撞击与磨损加剧，噪声增大。
在使用过程中，应定期检查和调整气门间隙。柴油机的气门间隙一般由制造厂给出，各机型都有具体规定，在常温下（冷间隙），一般进气门间隙在0.20~0.35mm之间，排气门间隙在0.30~0.40mm之间。调整气门间隙最好在冷机状态下，气门完全关闭时进行。因为在热机状态下，由于柴油机工作时间长短不同，其机温也不一样，气门间隙的大小不好把握。调整时，首先转动曲轴使要调整缸的活塞恰好处于压缩冲程上止点位置，此时，进排气门处于完全关闭状态，然后用旋具和厚薄规调整该缸的进排气门间隙，调整完毕后按同样方法依次调整其他缸。调整气门间隙的方法是：先松开调整螺钉的锁紧螺母，再旋转调整螺钉，用规定数值的厚薄规插入气门杆与摇臂之间进行测量，使气门间隙符合规定，调整后再将锁紧螺母拧紧，复查一次，直到气门间隙在规定的范围内。
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