柴油发电机组发动机的保养
发布时间：2022-01-01 点击：442
1．日常维护日常维护项目以及维护程序可按下表所示进行：
序号 保养项目
进行程序
1
检查燃油箱燃油量
观察燃油箱存油量，根据需要添足
2
检查油底壳中机油平面
油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时，应加到规定量
3
检查喷油泵调速器机油平面
油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时应添足
4
检查三漏（水、油、气）情况
消除油、水管路接头等密封面的漏油，漏水现象；消除进，排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象
5
检查柴油机各附件的安装情况
包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢靠性
6
检查各仪表
观察读数是否正常，否则应及时修理或更换
7
检查喷油泵传动连接盘
连接螺钉是否松动，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉
8
清洁柴油机及附属设备外表
用干布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃
一级技术保养除日常维护项目外，尚须增添的工作如下表所示：
序号 保养项目
进行程序
1
检查蓄电池电压和电解液比重
用比重计测量电解液比重，此值应1.28-1.30（环境温度为20j时），一般不应低于1.27。同时液面应高于极板10-15mm，不足时应加注蒸馏水
2
检查三角橡胶带的张紧程度
按介绍的皮带张紧调整方法，检查和调整皮带松紧程度
3
清洗机油泵吸油粗滤网
拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆开滤网放在柴油中清洗，然后吹净
4
清洗空气滤清器
惯性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒芯，更换机油；盆（旋风）式空气滤清器，应清除集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯进行保养
5
清洗通气管内的滤芯
将机体门盖板加油管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上机油后装上
6
清洗燃油滤清器
每隔200h左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，同时应排除水分和沉积物
7
清洗机油滤清器
一般每隔200h左右进行： ①清洗绕线式粗滤器滤芯 ②对刮片式滤清器，转动手柄清除滤芯表面油污，或放在柴油中刷洗 ③将离心式精滤器转子放在柴油或煤油中清洗
8
清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管
将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰尘和杂物沾污
9
更换油底壳中的机油
根据机油使用状况（油的脏污的粘度降低程度）每隔200h-300h更换一次
10
加注润滑油或润滑脂
对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂或机油
11
清洗冷却水散热器
用清洁的水通入散热器中，清除其中沉淀物至干净为止
二级技术保养 除一级保养项目外，尚须增添工作项目如下表：
序号 保养项目
进行程序
1
检查喷油器
检查喷油压力，观察喷雾情况，另进行必要的清洗和调整
2
检查喷油泵
必要时重新调整
3
检查气门间隙，喷油提前角
必要时进行调整
4
检查进、排气门和密封情况
拆下气缸盖、观察配合锥面的密封，磨损情况，必要时研磨修理
5
检查水泵漏水情况
如溢水口滴水成流时，应调换封水圈
6
检查气缸套封水圈的封水情况
拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈
7
检查传动机构盖板上的喷油塞
拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞，应清理
8
检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器
如有漏水、漏油，应进行必要的修补
9
检查主要零部件的紧固情况
对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩
10
检查电器设备
各电线接头是否接牢，有烧损的应更换
11
清洗机油、燃油系统管路
包括清洗油底壳、机油管路、机油冷却器，燃油箱及其管路，清除污物并应吹干净
12
清洗冷却系统水管道
可用每升水加150g苛性钠（naoh）的溶液灌满柴油机冷却系统停留8-12h后开动柴油机，使出水温度到75℃c以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统
13
清洗涡轮增压器的气、油道
包括清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳
三级技术保养 除二级技术保养项目外，尚须增添工作项目如下表：
序号 保养项目
进行程序
1
检查气缸盖组件
检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况，必要时进行修磨或更换
2
检查活塞连杆组件
检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必要时更换
3
检查曲轴组件
检查推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换
4
检查传动机构和配气相位
检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙的测量，必要时进行修理或更换
5
检查喷油器
检查喷油器喷雾情况，必要时将喷油偶件进行研磨或更换
6
检查喷油泵
检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况，必要时更换
7
检查涡轮增压器
检查叶轮与壳体和间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况，必要时进行修理或更换
8
检查机油泵，淡水泵
对易损零件进行拆检和测量，并进行调整
9
检查气缸盖和进、排气管垫片
已损坏或失去密封作用的应更换
10
检查充电发电机和起动电机
清洗各机件、轴承、吹干后加注新的润滑脂，检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活
序号 保养项目
进行程序
1
检查燃油箱燃油量
观察燃油箱存油量，根据需要添足
2
检查油底壳中机油平面
油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时，应加到规定量
3
检查喷油泵调速器机油平面
油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时应添足
4
检查三漏（水、油、气）情况
消除油、水管路接头等密封面的漏油，漏水现象；消除进，排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象
5
检查柴油机各附件的安装情况
包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢靠性
6
检查各仪表
观察读数是否正常，否则应及时修理或更换
7
检查喷油泵传动连接盘
连接螺钉是否松动，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉
8
清洁柴油机及附属设备外表
用干布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃
一级技术保养除日常维护项目外，尚须增添的工作如下表所示：
序号 保养项目
进行程序
1
检查蓄电池电压和电解液比重
用比重计测量电解液比重，此值应1.28-1.30（环境温度为20j时），一般不应低于1.27。同时液面应高于极板10-15mm，不足时应加注蒸馏水
2
检查三角橡胶带的张紧程度
按介绍的皮带张紧调整方法，检查和调整皮带松紧程度
3
清洗机油泵吸油粗滤网
拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆开滤网放在柴油中清洗，然后吹净
4
清洗空气滤清器
惯性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒芯，更换机油；盆（旋风）式空气滤清器，应清除集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯进行保养
5
清洗通气管内的滤芯
将机体门盖板加油管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上机油后装上
6
清洗燃油滤清器
每隔200h左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，同时应排除水分和沉积物
7
清洗机油滤清器
一般每隔200h左右进行： ①清洗绕线式粗滤器滤芯 ②对刮片式滤清器，转动手柄清除滤芯表面油污，或放在柴油中刷洗 ③将离心式精滤器转子放在柴油或煤油中清洗
8
清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管
将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰尘和杂物沾污
9
更换油底壳中的机油
根据机油使用状况（油的脏污的粘度降低程度）每隔200h-300h更换一次
10
加注润滑油或润滑脂
对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂或机油
11
清洗冷却水散热器
用清洁的水通入散热器中，清除其中沉淀物至干净为止
二级技术保养 除一级保养项目外，尚须增添工作项目如下表：
序号 保养项目
进行程序
1
检查喷油器
检查喷油压力，观察喷雾情况，另进行必要的清洗和调整
2
检查喷油泵
必要时重新调整
3
检查气门间隙，喷油提前角
必要时进行调整
4
检查进、排气门和密封情况
拆下气缸盖、观察配合锥面的密封，磨损情况，必要时研磨修理
5
检查水泵漏水情况
如溢水口滴水成流时，应调换封水圈
6
检查气缸套封水圈的封水情况
拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈
7
检查传动机构盖板上的喷油塞
拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞，应清理
8
检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器
如有漏水、漏油，应进行必要的修补
9
检查主要零部件的紧固情况
对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩
10
检查电器设备
各电线接头是否接牢，有烧损的应更换
11
清洗机油、燃油系统管路
包括清洗油底壳、机油管路、机油冷却器，燃油箱及其管路，清除污物并应吹干净
12
清洗冷却系统水管道
可用每升水加150g苛性钠（naoh）的溶液灌满柴油机冷却系统停留8-12h后开动柴油机，使出水温度到75℃c以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统
13
清洗涡轮增压器的气、油道
包括清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳
三级技术保养 除二级技术保养项目外，尚须增添工作项目如下表：
序号 保养项目
进行程序
1
检查气缸盖组件
检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况，必要时进行修磨或更换
2
检查活塞连杆组件
检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必要时更换
3
检查曲轴组件
检查推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换
4
检查传动机构和配气相位
检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙的测量，必要时进行修理或更换
5
检查喷油器
检查喷油器喷雾情况，必要时将喷油偶件进行研磨或更换
6
检查喷油泵
检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况，必要时更换
7
检查涡轮增压器
检查叶轮与壳体和间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况，必要时进行修理或更换
8
检查机油泵，淡水泵
对易损零件进行拆检和测量，并进行调整
9
检查气缸盖和进、排气管垫片
已损坏或失去密封作用的应更换
10
检查充电发电机和起动电机
清洗各机件、轴承、吹干后加注新的润滑脂，检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活