集装箱式柴油发电机组的焊接工艺
发布时间：2024-05-23 点击：123
出于防腐蚀性能的要求，柴油发电机组底架槽钢等型钢件的焊接需要满足国标设备的焊接要求，所有焊接需要严格按照国标设备的焊接工艺处理焊缝和焊接部位。焊接完成后，需要进行喷丸冲砂处理，焊缝、火工校正及损伤修正，喷砂处理到sa2.5级（iso8501-1），以保证油漆的厚度及附着力要求。
图1 集装箱柴油发电机组电站
1、原材料
用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时必须经检验部门验收制造厂的合格证和质保书，经外部检查和测量，不存在影响结构强度的裂缝、分层、锈蚀麻点、剥落等缺陷后，才能验收后入库。
2、焊接方法
焊工应经专门的培训合格后，方能从事焊接工作。
焊前对焊缝应预先清理其表面污物，如成块的铁锈氧化皮、油渍等。在露天作业时，凡遇到下雨、下雪大风、大雾等天气或气温低于零下18°时不能焊接。
1）埋弧焊
对焊接的单面埋弧焊可采用以下任意方法：
① 在垫板上自动焊接；
② 在焊剂层上自动焊接；
③ 手工封底的自动焊接。
埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板，其材质、坡口形式与焊接结构件完全相同，引、熄弧板尺寸一般是80mmx100mm，厚度与原构件相当，焊接完成后切除引、熄弧板，并磨平切割除。
2）气体保护焊
焊前工件表面应清除水、锈、油等杂物，并应该在避风处焊接施工，以免破坏气体保护层，造成气孔。
保护气体应该进行硅胶干燥处理，以减小焊接过程中形成的飞溅。
选择正确的焊接工艺规范，保证焊接质量，焊接的尺寸和焊缝质量，必须符合图样和技术文件的规定。
3）网眼板的焊接
网眼板的焊接是对接头采用对接点单面焊接，反面衬垫扁钢单面填角焊的形式。网眼板与框架焊接时，沿框架纵向每焊接一个节点，空两个节点，采用单面填角焊，在框架端部，则每个节点全部单面填角焊。
4）房体焊接
房体上薄板，≤3mm的板材，焊缝同样要求尽量满焊，段焊处也需修补平整接缝，保证房体外表面无积水、渗水点。
3、焊缝质量检验
焊缝检查分为外观质量和内部质量检查：
1）外观检查
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般有焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧、焊缝直度等，当然还有焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。焊接尺寸、有无焊接缺陷等；外观检验的器具有直尺、焊接检验尺、放大镜等，可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣。
表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见表1。
表1 焊接质量评价标准
缺陷类型
说明
评价标准
假焊
系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）
不允许
气孔
焊点表面有穿孔
焊缝表面不允许有气孔
裂纹
焊缝中出现开裂现象
不允许
夹渣
固体封入物
不允许
咬边
焊缝与母材之间过渡太剧烈
h≤0.5mm允许
h＞0.5mm不允许
烧穿
母材被烧透
不允许
飞溅
金属液滴飞出
在具有功能和外观要求的区域，不允许有焊
接飞溅的存在
过高的焊缝凸起
焊缝太大
h值不允许超过3mm
位置偏离
焊缝位置不准
不允许
配合不良
板材间隙太大
h值不允许超过2mm
2）内部质量
内在质量检验主要是着色探伤和磁粉探伤。主要采用无损检测的方法。做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度，是最有效的检验方法。针对动力房及底座，一般情况下不要求做探伤。
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1、原材料
用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时必须经检验部门验收制造厂的合格证和质保书，经外部检查和测量，不存在影响结构强度的裂缝、分层、锈蚀麻点、剥落等缺陷后，才能验收后入库。
2、焊接方法
焊工应经专门的培训合格后，方能从事焊接工作。
焊前对焊缝应预先清理其表面污物，如成块的铁锈氧化皮、油渍等。在露天作业时，凡遇到下雨、下雪大风、大雾等天气或气温低于零下18°时不能焊接。
1）埋弧焊
对焊接的单面埋弧焊可采用以下任意方法：
① 在垫板上自动焊接；
② 在焊剂层上自动焊接；
③ 手工封底的自动焊接。
埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板，其材质、坡口形式与焊接结构件完全相同，引、熄弧板尺寸一般是80mmx100mm，厚度与原构件相当，焊接完成后切除引、熄弧板，并磨平切割除。
2）气体保护焊
焊前工件表面应清除水、锈、油等杂物，并应该在避风处焊接施工，以免破坏气体保护层，造成气孔。
保护气体应该进行硅胶干燥处理，以减小焊接过程中形成的飞溅。
选择正确的焊接工艺规范，保证焊接质量，焊接的尺寸和焊缝质量，必须符合图样和技术文件的规定。
3）网眼板的焊接
网眼板的焊接是对接头采用对接点单面焊接，反面衬垫扁钢单面填角焊的形式。网眼板与框架焊接时，沿框架纵向每焊接一个节点，空两个节点，采用单面填角焊，在框架端部，则每个节点全部单面填角焊。
4）房体焊接
房体上薄板，≤3mm的板材，焊缝同样要求尽量满焊，段焊处也需修补平整接缝，保证房体外表面无积水、渗水点。
3、焊缝质量检验
焊缝检查分为外观质量和内部质量检查：
1）外观检查
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般有焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧、焊缝直度等，当然还有焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。焊接尺寸、有无焊接缺陷等；外观检验的器具有直尺、焊接检验尺、放大镜等，可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣。
表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见表1。
表1 焊接质量评价标准
缺陷类型
说明
评价标准
假焊
系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）
不允许
气孔
焊点表面有穿孔
焊缝表面不允许有气孔
裂纹
焊缝中出现开裂现象
不允许
夹渣
固体封入物
不允许
咬边
焊缝与母材之间过渡太剧烈
h≤0.5mm允许
h＞0.5mm不允许
烧穿
母材被烧透
不允许
飞溅
金属液滴飞出
在具有功能和外观要求的区域，不允许有焊
接飞溅的存在
过高的焊缝凸起
焊缝太大
h值不允许超过3mm
位置偏离
焊缝位置不准
不允许
配合不良
板材间隙太大
h值不允许超过2mm
2）内部质量
内在质量检验主要是着色探伤和磁粉探伤。主要采用无损检测的方法。做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度，是最有效的检验方法。针对动力房及底座，一般情况下不要求做探伤。
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